A placa de tungstênio, também conhecida como placa de tungstênio resistente a alta temperatura, é amplamente utilizada em vários campos devido ao seu alto ponto de fusão, baixo coeficiente de expansão térmica, boa condutividade térmica e alto coeficiente de resistência. Por exemplo: Escudo de calor do forno a vácuo, barco de evaporação de tungstênio, grade de tubo de elétrons, blindagem térmica, componentes do forno de alta temperatura, alvo de tungstênio de tubo de raios-X, etc. Além disso, ele também é usado no campo militar.

Processo de rolamento de placa de tungstênio puro

A placa de tungstênio é aquecida a uma certa temperatura, mantida quente por um certo período de tempo e rolada cruzada em um incêndio e uma passagem. O processo de laminação é dividido em duas etapas: o produto final e acabado.

1. No estágio de flanking, a placa de tungstênio é processada pela primeira vez ao longo da forma da placa, ou seja, é enrolada pela primeira vez na direção da largura e depois girou 90 graus para rolar na direção para a frente até que o estágio de apagamento seja concluído. Após a conclusão do branqueamento, a placa do tungstênio é colocada em pó de limão para cobri -lo para evitar a oxidação e o desperdício da placa de tungstênio. Depois que a placa do tungstênio é resfriada no pó de limão, o processo de lavagem do material é realizado. A placa de tungstênio é colocada em uma piscina de refrigerante cáustica fundida e sua superfície é dissolvida e depois retirada. Após o resfriamento, é lavado em uma solução ácida e finalmente lavada com água para completar o processo de lavagem de material. Geralmente, o número de passes de rolamento no estágio de fusão é o mais próximo possível do número de passes para o produto acabado, para que os grãos após o rolamento possam apresentar uma estrutura uniforme e fina. Antes que o produto acabado seja produzido, a placa de tungstênio precisa ser tratada na superfície para remover a escala de óxido e eliminar rachaduras.

2. Na fase final do produto, a placa de tungstênio é rolada novamente a 90 graus até ser enrolada para o tamanho final do produto.

Processo de produção:

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